Fichas Técnicas: Filtración
FILTRACIÓN
POR MEMBRANA
La filtración es una
ciencia con tecnología específica y conocimientos
propios y de la que cada vez disponemos de mas información.
Estos conceptos básicos sobre filtración se
han recopilado para poder establecer una base común
con usted, nuestro cliente, sobre el lenguaje básico
de la filtración. Como siempre, si tiene alguna pregunta
sobre cualquiera de estos conceptos , o sobre su aplicación
a usos específicos, por favor póngase en contacto
con nosotros.
Le
explicaremos algunos de los aspectos fundamentales de la
tecnología de la filtración y como se relacionan
entre sí y sus aplicaciones. A continuación,
le guiaremos a través del proceso lógico
que le permitirá seleccionar el material y los dispositivos
de filtración apropiados.
Los
materiales filtrantes tienen muchas propiedades diferentes
que afectan el rendimiento del filtro en ciertas aplicaciones.
Cuando vaya a seleccionar el material o los dispositivos
de filtración apropiados para su aplicación,
considere las siguientes propiedades importantes.
Filtración
profunda frente a filtración a través de membrana
La filtración profunda
es el mecanismo que atrapa contaminantes a la vez dentro
de la matriz y en la superficie del material filtrante. (Ejemplo:
las membranas de fibra de vidrio)
Ventajas:
- Menor
costo
- Volúmenes
de filtración elevados
- Capacidad
de retención de suciedad elevada
- Protección
de filtros finales
- Eliminación
de diversos tamaños de partículas
Desventajas:
- Migración
del material filtrante
- Tamaño
de poro nominal
- Descarga
de partículas al aumentar la presión diferencial
La
filtración a través de membrana
Es el mecanismo mediante el
cual se atrapan en la superficie de la membrana contaminantes
cuyo tamaño es mayor que el tamaño del poro.
Los contaminantes de tamaño menor que el específico
del poro atraviesan la membrana o pueden quedarse retenidos
en su interior mediante algún otro mecanismo. Los
filtros de membrana se utilizan para aplicaciones fundamentales
como la esterilización y la filtración finales.
Ventajas:
- Son
posibles tamaños absolutos de poro inferiores
a la micra
- Puede
retener bacterias y partículas (dependiendo del
tamaño del poro)
- Generalmente
tiene bajo contenido de extraíbles
- Integridad
probada
Desventajas:
- Caudales
de flujo menores que los materiales profundos
- Mas costosos
que los materiales profundos
LA
FILTRACIÓN COMBINADA
Consiste en la asociación
de varios tamaños de poro o es la combinación
de materiales profundos y filtros de membrana para crear
unidades de filtración en serie de una sola pieza.
Pueden constituir una alternativa económica al uso
de prefiltros individuales y de filtros finales.(Ejemplo
filtros de jeringa, Acrodisc, con fibra de vidrio/membrana
y dispositivos)
Compatibilidad
química
Se define como la capacidad
de un material filtrante para resistir determinados productos
químicos de modo que la estructura del poro no resulte
negativamente afectada por la exposición química,
y el material del filtro no libere partículas o fibras
ni añada extraíbles. Para seleccionar el material
filtrante y la carcasa apropiados debe determinarse la compatibilidad
de los componentes del filtro con el fluido. La temperatura,
la concentración, la presión aplicada y la
duración de la exposición afectan a la compatibilidad
.
Los materiales utilizados para
la fabricación de los productos de filtración
son seleccionados cuidadosamente por su resistencia a un
amplio rango de soluciones químicas. Aún así,
es esencial conocer la compatibilidad sobre el fluido que
se va a filtrar y los elementos del filtro.
Hidrofóbico
frente a hidrófílico
Los filtros hidrófilicos
poseen afinidad por el agua. Pueden humedecerse prácticamente
con cualquier líquido y son los materiales de filtración
preferidos para soluciones acuosas.
Los
filtros hidrofóbicos no tienen afinidad por el agua,
o la repelen.
Un filtro hidrofóbico
no se humedecerá con agua pero sí con líquidos
de baja tensión superficial, como los solventes orgánicos.
Una vez que el filtro hidrofóbico se ha mojado con
un solvente orgánico, las soluciones acuosas también
lo atravesarán. Los filtros hidrofóbicos son
los más idóneos para filtración de gases
y para venteo.
TAMAÑO
DEL PORO
El tamaño de poro de
un material filtrante se identifica por el diámetro
de la partícula que se espera que vaya a retener con
un grado elevado y definido de eficiencia. Suelen expresarse
en micrómetros (um) y hacen referencia al tamaño
de la partícula o del microorganismo retenido por
el material filtrante con un grado de eficacia específico.
Los tamaños de poro pueden expresarse como tamaños
nominales o absolutos.
Un tamaño de poro nominal
describe la capacidad del material de filtración para
retener la mayoría de las partículas (60-98%)
del tamaño indicado o mayor. Las condiciones del proceso,
como la presión y la concentración del contaminante
tiene un efecto significativo sobre la eficacia de retención
de los filtros.
Nota:
Los parámetros de clasificación varían
enormemente de unos fabricantes a otros.
Un tamaño de poro absoluto
especifica el tamaño del poro al que un microorganismo
de un tamaño particular será retenido con una
eficacia del 100% bajo condiciones de ensayo estrictamente
definidas. Entre las condiciones que se deben especificar
se cuentan el microorganismo del ensayo (o el tamaño
de la partícula), la presión de prueba, la
concentración y el método de detección
utilizado para identificar el contaminante.
Los materiales filtrantes de
tamaño de poro absoluto suelen clasificarse sometiéndolos
a prueba con microorganismos estándares y demostrando
una retención completa (100%) bajo condiciones definidas.
En la siguiente tabla
Materiales
de filtración de tamaños de poro abs |
Microorganismo
de provocación |
0,1
um |
Acholeplasma
laidlawaii |
0,2
um |
Brevundimonas
diminuta |
0,45
um |
Serratia
marcescens |
0,8
um |
Lactobacillius
sp |
1
um |
Candida
albicans |
EXTRAÍBLES
Los extraíbles son contaminantes
que eluyen de los materiales o dispositivos filtrantes y
que pueden afectar de forma negativa a la calidad del efluente.
Entre estos contaminantes pueden contarse los agentes humectantes
presentes en los materiales filtrantes, los desechos de fabricación,
los residuos de esterilización (esterilización
con etóxido), los adhesivos o los aditivos presentes
en los componente de la carcasas o del polímero (colorantes,
agentes liberadores de mohos, etc.) El tipo y la cantidad
de los extraíbles variara dependiendo del tipo de
líquido que se filtre.
Los
extraíbles pueden afectar a la filtración
en casi todas las aplicaciones:
- En el
análisis mediante de HPLC (cromatografía
líquida de alto rendimiento), pueden añadir
picos extraños.
- En los
cultivos celulares pueden causar citotoxicidad (matar a
las células),
- En los
análisis microbilógicos pueden inhibir el
crecimiento y afectar a la recuperación de los microorganismos.
- En los
análisis ambientales pueden aparecer como contaminates
adicionales.
- Mediante
suficientes prelavados es posible reducir al mínimo
la cantidad de componentes extraíbles que pueden
acabar como contaminates.
ADSORCIÓN
La adsorción es la propiedad
que tienen las sustancias de interaccionar con los materiales
filtrantes o con otros componentes del sistema de filtración.
La adsorción puede ser una característica deseable,
como ocurre con la adsorción de los ácidos
nucleicos o de las proteínas a ciertas membranas microporosas
de transferencia, o una característica indeseable,
como en el caso de la adsorción de proteínas
durante la filtración de soluciones proteicas, que
desemboca a veces en la pérdida de ingredientes activos
durante la filtración.
ESTABILIDAD
TÉRMICA
La estabilidad térmica
es la capacidad de los materiales filtrantes y de los componentes
de los dispositivos de filtración para mantener la
integridad y la funcionalidad a temperaturas elevadas. La
estabilidad se mide determinando la temperatura operativa
máxima en condiciones específicas.
La estabilidad térmica
es un factor importante para la esterilización del
filtro o del dispositivo, por ejemplo cuando se considera
la esterilización en autoclave. Ciertos materiales
y dispositivos filtrantes no pueden esterilizarse en autoclave
debido a su insuficiente estabilidad térmica. Recuerde
que existe relación entre la compatibilidad química
y la estabilidad térmica; muchos tipos de materiales
filtrantes pueden ser pueden ser compatibles con un producto
químico a temperatura ambiente, pero no a temperaturas
elevadas.
CAUDAL
Y VOLUMEN DE FILTRACIÓN
El caudal y el volumen de filtración
son dos medidas importantes y relacionadas con rendimiento
de los materiales y los dispositivos filtrantes. Este rendimiento
se ve afectado por muchas variables distintas. Las mas importantes
se describen a continuación:
La presión diferencial
es la diferencia entre la presión existente en el
sistema antes de que el flujo llegue al filtro (presión
de perfiltración) y la que queda después de
que lo haya atravesado (presión de posfiltración).
Conforme el filtro comienza a colmatarse, la presión
diferencial aumenta.
La viscosidad determina la
resistencia de un líquido a fluir. Cuanto mayor sea
la viscosidad de un líquido (a temperatura y presión
constantes), menor será el caudal y mayor la presión
diferencial necesaria para alcanzar una velocidad dada.
La porosidad es la medida de
todos los espacios abiertos (poros) de la membrana. Generalmente
las membranas tienen un 50-90% de espacios abiertos. El caudal
es directamente proporcional a la porosidad de la membrana
(mas poros = mayor caudal).
Área de filtración
(tamaño del dispositivo): Los materiales y los dispositivos
de filtración se fabrican en una amplia gama de tamaños
con diferentes áreas de filtración efectivas
(AFE). El AFE es el
área del filtro aprovechable para filtración:
cuando mayor es el área de filtración, mayor
es el caudal a una presión diferencial determinada
y mayor es volumen de filtración esperando antes de
que el filtro se obstruya para una solución dada.
Relación
entre el área de filtración, el caudal
y el volumen de filtración |
Dispositivos
de membrana Supor de 0,2 um |
|
Área
de filtración
(cm2) |
Caudal
de agua lpm
a 0,7 bar |
Volumen
de
filtración ( l ) |
25
mm Acrodisc |
2,8 |
0,055 |
0,1 |
Acrocap |
15 |
0,20 |
2 |
SpiralCap |
250 |
1,14 |
12 |
SuporCap
50 |
500 |
4,2 |
25 |
SuporCap
100 |
1000 |
5,3 |
50 |
|
Volumen
de filtración calculado cuando se filtra suero
de ternero al 10% a través de membranas RPMI |
CONFIGURACIÓN
DE LOS MATERIALES Y LOS DISPOSITIVOS DE FILTRACIÓN:
Los materiales y los dispositivos
filtrantes existen en una gran variedad de configuraciones,
desde membranas de disco hasta grandes cápsulas de
filtración, pasando por filtros de jeringa pequeña.
Los dispositivos de filtración desechables, como los
filtros de jeringa y las cápsulas de filtración,
son las herramientas más adecuadas para filtrar para
cualquier volumen de muestra. Los dispositivos suelen consistir
en una membrana íntegramente selladas dentro de una
carcasa de polímero con conectores que se conectan
fácilmente a una jeringa, a la tubuladora o a una
tubería en el orificio de entrada o de salida, o ambos,
de un dispositivo. Normalmente están preesterilizados,
listos para su uso y pensados básicamente para un
solo uso. Una segunda configuración frecuente para
los productos de filtración es la constituida por
los filtros de disco que instalan los usuarios finales en
una pieza reutilizable fabricada en acero inoxidable o en
un material polimérico de carcasa. Si bien, desde
un punto de vista estrictamente económico, los filtros
de disco son menos costosos, este método requiere
que el usuario final instale herméticamente (es decir
sin pasos libres) el filtro dentro del portafiltro y, a menudo,
que esterilice el sistema de filtración antes de usarlo.
MEDICIÓN
DEL RENDIMIENTO DE UN FILTRO
Para ayudarle a determinar
si un filtro es el adecuado para la aplicación que
usted pretende, los fabricantes utilizan varias pruebas que
permiten medir el rendimiento del filtro bajo ciertas condiciones
.
PRUEBAS
DE BIOSEGURIDAD
Serie de pruebas de la Farmacopea
de Estados Unidos (USP) realizadas sobre los materiales de
fabricación del filtro que se ponen en contacto con
las soluciones de prueba, las cuales imitan la mayoría
de los líquidos del organismo. Se someten a prueba
extractos de los materiales de fabricación del filtro
para establecer si hay posibles sustancias "lixiviables".
Se llevan a cabo pruebas para determinar si los sólidos
lixiviables son capaces de inducir toxicidad sistémica
en grado medible, irritación cutánea localizada,
reacción de sencibilización u otras respuestas
biológicas.
Pruebas como las de clase VI
de la USP para plásticos aseguran que no habrá reacciones
adversas a las soluciones del ensayo expuestas a los materiales
de fabricación del filtro a la elevada temperatura
de 121°C.
Pirogenicidad: Propiedad
que tiene una sustancia, que al inyectarse en el organismo
causa una subida de temperatura. Los materiales de filtración
que entran en contacto con fluidos inyectables deben
cumplir los patrones de pirognecidad y se clasifican
por tanto como no-pirógenos. La pirogenicidad
puede determinarse mediante ensayos normalizados como
la prueba de Lisado del amebocito de Limulus (LAL).
Punto
de burbuja:Medida
de la presión del aire necesaria para forzar el
líquido desde el poro húmedo mas grande de
una membrana. Sirve como un indicador del tamaño
del poro y mide la capacidad del filtro para actuar como
barrera de partículas. El punto de burbuja depende
del líquido utilizado que se emplea para humedecer
la membrana: para un tamaño de poro dado el punto
de burbuja será más elevado en un líquido
con mayor tensión superficial (como el Agua) que
en un líquido con menor tensión superficial
(como el alcohol isopropílico). El punto de burbuja
se establece cuando el poro más grande emite una
burbuja; cuanto mayor sea el poro, menor será presión
necesaria para formar la burbuja. Para membranas se expresa
en libras/pulgadas cuadrada (psi) o en bar ASTM:F316-80).

Paso
del agua: Medida de la
cantidad de presión necesaria para hacer pasar agua
através del poro mas grande de un filtro hidrófobo
seco.
Sirve como un indicador del
tamaño del poro para una membrana hidrofoba y mide
la capacidad de un filtro para actuar como barrera acuosa.
Cuanto mayor sea el tamaño del poro, menor sera la
presión requerida para hacer pasar el agua. En la
industria de las membranas se expresa en libras/pulgada cuadrada
o en bar.

Caudal
de aire: Medida de la
cantidad de agua que fluye a través de un filtro.
Esta relacionado con el grado de contaminación,
la presión diferencial, la porosidad total y el área
de filtración (ASTM:F317-72).
En la industria de membranas
se expresa en mililitros/minuto/centímetro cuadrado
a una presión dada.

Prueba
DOF: Medida
de la eficiencia de un filtro para separar partículas
del aire, basado en la retención de gotitas de aerosol
de dioctil ftalato (DOF) de 3.3um, generalmente expresada
en porcentaje. Una retención del DOF del 99,97%
indica un grado elevado de eficiencia de filtración
de las partículas del aire (HEPA) (ASTM:D2986-71)
Eficiencia
del filtro:Medida de la cantidad
de partículas retenidas por un filtro en función
del número total y del tamaño de las partículas
de provocación utilizadas y la presión diferencial.
Generalmente se expresa como un porcentaje de la retención
de un tamaño de partícula predeterminado
a una concentración de provocación dada.
En el caso de bacterias u otros microorganismos, este valor
puede venir dado como una reducción de la filtración
, a menudo en unidades logarítmicas.
Vida
del filtro:Medida de
la duración del servicio útil del filtro
basada en la cantidad de contaminantes estándares
necesarios para que la presión diferencial aumente
hasta un nivel inaceptable, normalmente 2-4 veces la presión
diferencial inicial, o hasta que el flujo inicial se reduzca
un 50-80% o se obtenga una concentración inaceptable
de partículas en el lado de posfiltración.
FILTRACIÓN
POR MEDIO DE PAPEL
Existe una línea completa
de filtros hechos con una variedad muy grande de papeles,
a continuación tratamos de presentarle los principales
tipos.
Cromatografía,
Electroforesis y Absorción
Los filtros de fibra de algodón
de alta pureza son utilizados aplicaciones de cromatografía,
electroforesis y absorción. Se fabrican estos grados
usando agua ultra pura y no contienen aditivos que podrían
causar aumento en los fondos u otro tipo de interferencia
en los sistemas de detección. Estas hojas uniformes,
blancas y lisas son las indicadas para usarse en la cromatografía
por papel con alcohol u otros solventes orgánicos,
en la separación de proteínas y ácidos
nucleicos y absorción. Otras aplicaciones incluyen
la absorción capilar, absorción de gel, el
espaciamiento en el electrosecado y secado con gel.
Papeles
Analíticos
Hay una línea completa
de papeles analíticos de alta calidad, diseñados
para la mayoría de los usos en el laboratorio.
Que incluyen los grados cualitativos, plisados, cuantitativos
y endurecidos sin cenizas Esta amplia selección
de papel de calidad le permite escoger el grado con
las combinaciones correctas de retención de
partículas, velocidad de flujo y resistencias
estando mojado, que mejor le convenga para su aplicación
específica.
Grados
Cualitativos
Se recomienda usar los grados
cualitativos de papel en métodos analíticos
que determinan o identifican el particulado de una mezcla.
Los grados plisados son adecuados para las aplicaciones dobladas
en cuadrante o flujo de gravedad. Estos grados contienen
un alto nivel de alfa celulosa proporcionado un alto nivel
de pureza pero una baja resistencia estando en el papel mojado.
Para las aplicaciones que requieren de una alta resistencia
estando mojado, deben usarse grados que contengan una pequeña
cantidad de resina aglomerante insoluble y químicamente
estable, la cual fortalece la adhesión natural de
las fibras en condiciones húmedas.
Grados
Cuantitativos (Sin Ceniza)
Los papeles lavados con
ácido dan un nivel de pureza extremadamente alto,
están diseñados para usarse en aplicaciones
analíticas y análisis gravimétricos.
Estos grados cuantitativos se fabrican con fibra de algodón
de alta calidad, utilizando agua de osmosis inversa ultra-pura.
Un último tratamiento de ácido remueve todas
las impurezas orgánicas o inorgánicas restantes.
Todas los grados cuantitativos tienen un contenido de ceniza
de un máximo de 0.012%.
Hay también papel endurecido
sin cenizas tratado especialmente para las aplicaciones que
requieren de una mayor resistencia estando mojado y una capacidad
de carga mayor. Estos grados endurecidos, una superficie
fuerte y lisa de fibra sueltas, son ideales para retener
precipitado con alto contenido de agua.
Grados
Pre-Plisados
Los grados pre-plisados pueden
ahorrar tiempo valioso y maximizar la eficiencia de su sistema
de filtración. El plisado aumenta el área de
superficie efectiva, incrementando la velocidad de flujo
y la capacidad de carga y así disminuyendo el tiempo
de filtración. Hay una variedad completa de filtros
plegados para satisfacer sus necesidades desde los grados
con altas velocidades de flujo para filtrar materiales viscosos
hasta los grados de matrices cerrados para remover los precipitados
finos. Los filtros circulares pre-plisados normalmente se
ofrecen en diámetros de 12.5 cm hasta 90cm.
Papeles
con Fibra de Vidrio
Existe una gran variedad de
papeles fabricados con vidrio puro de borosilicato, incluyendo
filtros de vidrio sin aglomerantes, con fibra de vidrio con
aglomerantes añadidos, y laminados especiales. Las
características muy singulares de los papeles con
fibra de vidrio hacen que su uso sea en aplicaciones especializadas.
En particular, el papel filtro con fibra de vidrio tiene
las siguientes propiedades notorias.
Velocidad
de Flujo Rápida -
El movimiento de liquido en forma lateral por las fibras
y en forma vertical a través del filtro, así como
una falta de porosidad y esponjamiento de las fibras individuales
se combinan para proporcionar una máxima de flujo.
Retención
de Partículas Finas - Al
combinar las fibras de diferentes diámetros, se
pueden lograr diversos tamaños y distribuciones
de poros. La escala de retención de papel filtro
con fibra de vidrio de desciende hasta 0.7um para una eficiencia
de filtración máxima.
Alta
Capacidad Carga - A
diferencia de los filtros de celulosas cuyas matrices fibrosas
se tapan rápidamente al filtrar soluciones de particulado
alto, el papel filtro con fibra de vidrio seguirá filtrando
a un volumen mucho mayor antes de cargarse.
Resistencia
Química y Térmica - El
papel filtro con fibra de vidrio mantiene su integridad
operacional en presencia de ácidos, álcalis,
la mayoría de los solventes orgánicos y a
temperaturas de 500ºC.
Larga
Vida de Almacenamiento - El
papel filtro con fibra de vidrio absorbe la humedad, no
se endurece ni sé amarillenta. Bajo condiciones
normales, se pueden almacenar estos filtros por un tiempo
indefinido.
Papel
Filtro con Fibra de Vidrio libre de Aglomerantes
Estos grados no contienen aglomerantes
u otros aditivos que podrían producir interferencia
en las reacciones sensibles enzimáticos o químicas.
El papel filtro con fibra de vidrio libre de aglomerantes
es ideal para usarse en el análisis de aguas y aguas
residuales, en análisis gravimétricos que implican
la ignición de la muestra y la filtración de
gases y líquidos calientes.
Papel
Filtro con Fibra de Vidrio con Aglomerantes
Se usan los grados con fibra
de vidrio con aglomerantes en las aplicaciones que requieren
de una hoja más resistente y de mayor capacidad de
manejo. Con la adición de una pequeña cantidad
de látex o de aglomerante PVA, la resistencia del
papel húmedo y seco aumenta sensiblemente, haciéndolo
especialmente apropiado para el plegado y el manejo mecánico.
Papel
para Prueba de Azúcar
Hay grados de papel específicamente
para el uso en la industria azucareras. Normalmente están
disponibles en hojas, círculos y rollos cortados para
adaptarse a su aplicación en particular.
Uno de ellos tiene un acabado
liso y negro diseñado para usarse en las aplicaciones
que requieren de un examen visual de las partículas.
Este grado está normalmente disponible en un grado
lavado por ácido, para aplicaciones que requieren
un grado de pureza muy elevado ó un contenido en cenizas.
Dedales
de Extracción
Pro lo general, los dedales
de extracción de célula de alta pureza se utilizan
en las unidades de extracción Soxhlet para separar
los componentes individuales de una mezcla de sólidos
o sumí-sólidos mediante la extracción
de solventes. El uso de un extractor Soxhlet provee de un
método seguro de extracción de solventes nauseantes ó tóxicos.
Las aplicaciones incluyen la estimación de grasas
en los alimentos, el análisis de laca y aglomerantes
en pinturas, las extracciones de vitamina A, y carotenos,
así como la extracción de compuestos orgánicos
de mezcla de reacción.
Las paredes de los dedales
tienen un espesor de aproximadamente 1.5 mm y funcionan adecuadamente
en aplicaciones que requieren de un espesor de pared sencillo
o doble. Están disponibles en una gran variedad de
tamaños y diámetros.
Papel
para Pruebas en Asfalto
Existen papeles filtrantes
espeso de alta pureza, que son usados comúnmente para
pruebas asfálticas en unidades de extracción.
Estos papeles de alta calidad combinan la buena retención
(4 um) con velocidades de flujo moderadas. Se venden en círculos
sólidos, círculos con agujeros centrales pre-
cortados. Los círculos y hojas están empaquetados
y envueltos en plásticos en paquetes para protegerlos
de la humedad y el polvo.
Papeles
para Pruebas en Semillas
Hay grados de papeles no tóxicos
para su uso en la industria de la prueba de la semilla y
laboratorios de investigación agrícola.
DEFINICIONES
/ GLOSARIO
Contenido
de Ceniza
El porcentaje por peso de compuestos
inorgánicos contenidos en el material de prueba. Se
determina después de que se haya finalizado la combustión
de la muestra. Se fabrican los papeles sin ceniza de fibra
de algodón de alta pureza y se lavan en ácido
para quitar todos los minerales residuos.
Ascenso
Capilar
La distancia en milímetros
que asciende el agua destilada en una tira vertical de 2.54
cm de ancho en un minuto. Este valor indica la capacidad
la absorción del material probado.
Velocidad
de Flujo
La velocidad a la que el agua
destilada fluye por una muestra con un diámetro de
5cm mantenida debajo de agua con una altura de ácida
constante de 5cm, expresada en mililitros por minuto. Relaciona
logarítmicamente a la prueba de flujo de Herzberg.
Flujo
de Aire de Frazier
Una medición de pies
cúbicos de aire por minuto a pasarse a través
de un pie cuadrado de material a una caída de presión
(restricción de flujo) de 0.5 pulgadas de agua.
Capacidad
de Carga
Un término que describe
la capacidad de un filtro de carga las partículas
a sus matrices fibrosas y a la vez seguir manteniendo una
velocidad de flujo y presión diferencial efectivas
por todo el filtro. Los filtros de fibras de fibra de vidrio
tienen una capacidad de carga por área de unidad mucho
mayor que los filtros de células de un espesor parecido.
Retención
El tamaño en micras
de las partículas esféricas retenidas por un
material con una eficiencia de 98%. El material de prueba
es desafiado con una suspensión estándar de
partículas esféricas de precisión. Después
se analiza el filtrado resultante de estas partículas
con un Contador Coulter TM.
Espesor
Se determina el espesor de
un papel con un micrómetro motorizado de precisión,
expresado en milímetros. Se definen tanto el área
muestra como la presión de pie para asegurar la capacidad
de repetición de la medición.
Agua
Ultra Pura (RO)
Producida mediante la filtración
por osmosis inversa que remueve casi todas las impurezas
orgánicas e inorgánicas. Se usa en la producción
de los grados de alta pureza de Ahlstrom.
Peso
El peso de un área dada
de papel se determina por el peso promedio de muestras cortadas
a troquel medidas en una balanza de laboratorio precisa,
expresado en gramos por metro cuadrado. Se mantiene el monitoreo
en línea y el control de peso continuamente durante
la producción, usando un medidor beta computarizado.
Resistencia
Húmeda
La altura de una columna de
agua destilada en centímetros que rompería
una muestra de 5 cm de diámetro saturada en agua.
Se venden papeles con una alta fuerza humedad que contienen
una pequeña cantidad de resina poliamida para las
aplicaciones tales como filtración en vacío
de presión.
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